SDS+SCR焦炉烟气脱硫脱硝手艺
1、工艺简介
SDS：是使用NaHCO3微粒在高温条件下激活，外貌形成微孔结构，并如爆米花般爆开，与烟道内的烟气充分接触后爆发化学反应，吸收团结烟气中的SO2以及其他酸性介质，抵达烟气脱硫的目的的干法脱硫工艺。
SCR：又名选择性催化还原法，是指在催化剂的作用下，使用还原剂（如：NH3）选择性的与烟气中的NOX爆发化学反应，天生N2与H2O，抵达脱硝目的的脱硝工艺。其中，选择性是指烟气脱硝历程中催化剂会将NOX还原为N2而SO2却少少被氧化为SO3。
在脱硫工艺中，从脱硫机理上剖析SO2主要反应历程有两步并伴有副反应:
1、NaHCO3的激活
2NaHCO3(S)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)·································(1)
2、二氧化硫的脱除反应
2SO2(g)+2Na2CO3(s)+O2→2Na2SO4(s)+2CO2(g)····························(2)
3、三氧化硫的脱除反应（副反应）
SO3(g)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(g)···································(3)
在脱硝工艺中，NOX爆发化学反应的历程有：
NO被还原方程：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O··························································（1）
6NO+4NH3→5N2+6H2O·················································（2）
NO2被还原方程：
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O··············································（3）
6NO2+8NH3→7N2+12H2O················································（4）
2、工艺流程
脱硫工艺：脱硫剂（即工业NaHCO3(S)）在负压风机的实力运送下，经磨机研磨，风选电机筛选后粒度在30微米以内的脱硫剂微粒，送至中心仓仓顶除尘器后网络在中心仓内备用。在需要使用脱硫剂时，由实力运送至烟道内与烟气充分混匀反应后，烟气经除尘器过滤倾轧。
反应后的脱硫剂贮保存除尘器灰斗内，经卸灰阀、刮板机、斗提机后排至集中灰仓。
脱硝工艺：由除尘器过滤的烟气经热风炉加热至200℃以上后，与氨水站泵送至氨水蒸发器而蒸发出的氨气充分混匀，在脱硝塔内的催化剂作用下爆发反应，天生N2和H2O。反应后的烟气经由增压风机送至烟囱排放。
手艺特点:
1、SDS工艺
脱硫效率高
脱硫剂使用率高，脱硫效率可达90%以上。
运行维护量少
系统未干法脱硫系统，没有废水处置惩罚及二次污染。
烟气进入系统到排放温降低，可使用原烟囱热拔力排放，节约能源，且无需防腐。
工艺流程简朴，生产调理无邪，自动化水平高，操作维护简朴，可控性好。
脱硫剂使用量少，副产品少并可以接纳使用，后期处置惩罚本钱低。
占地面积小
装备占地小，安排无邪，适合园地受限的项目。
可靠性高
工艺系统简朴，装备可靠耐用，故障率低使用寿命长。
2、SCR工艺
脱硝效率高
在温度、氨水合适的情形下脱硝效率可达80%-90%。
运行维护简朴、本钱低
反应温度较低，190-200oC就可以获得最佳的脱硝催化效果。
装备结构简朴，没有重大细密的机械设计，安排无邪，维护简朴。
手艺成熟，手艺生长时间长，具有众多的工程案例。
工艺系统简朴，运行可靠装备耐用，使用寿命长，故障率低。
无二次污染
反应历程中没有二次污染，没有副产品，省去后期处置惩罚用度。
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